MPP電力管溶接全過(guò)程方法和注意事項(xiàng)！

MPP電力管溶接方法：

MPP電力管溶接方法簡(jiǎn)單的說(shuō)就是承插連接方法，使用了熱熔焊形式進(jìn)行聯(lián)接，溶接點(diǎn)要減少在二百℃上下，但一定不要超過(guò)220度。當(dāng)環(huán)境溫度滿(mǎn)足要求之后，插口兩側(cè)連接。當(dāng)MPP電力管的連接方法為熱融接焊時(shí)，插口不處理的話，容易出現(xiàn)損害電纜或插口拉扁的情況，因此MPP電力管一定要應(yīng)用的全新原材料。

MPP電力管溶接全過(guò)程：

1、消除管件兩端廢棄物。將管道放置聲卡機(jī)架卡瓦內(nèi)，使兩邊外伸長(zhǎng)度非常。管件聲卡機(jī)架之外的部分應(yīng)該有支撐物撐起。使管件中心線與聲卡機(jī)架軸線處在同一度，再將卡瓦固定下。放入車(chē)刀，切削管件。直至管件兩邊面均出現(xiàn)連續(xù)不斷的鉆削后，撤除工作壓力，讓車(chē)刀高轉(zhuǎn)速兩、三周之后再退開(kāi)活動(dòng)架，關(guān)掉車(chē)刀電源開(kāi)關(guān)。切削薄厚應(yīng)是0.1-1mm，借助調(diào)整銑刀片的角度調(diào)節(jié)切削薄厚。

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2、取下車(chē)刀，并攏兩邊管件。查驗(yàn)端應(yīng)對(duì)其狀況。管件兩邊移位量不可超出壁厚粗厚10%，并攏時(shí)管道兩邊面間無(wú)明顯空隙，間隙總寬須符合下邊要求：0.3mm（dn<225mm）;0.5mm(225mm400mm)。如不符合規(guī)定，應(yīng)再度切削，直至達(dá)到以上規(guī)定才行。

3、測(cè)定拖拖拉拉力，包含挪動(dòng)工裝夾具的摩阻，及焊接工藝工作壓力。二者累加，確認(rèn)具體工作壓力。查驗(yàn)發(fā)熱板環(huán)境溫度是不是做到預(yù)設(shè)值。當(dāng)環(huán)境溫度做到設(shè)定值時(shí)，應(yīng)再隔熱保溫10分鐘左右，待發(fā)熱板環(huán)境溫度勻稱(chēng)。當(dāng)在溫度相對(duì)較低的自然環(huán)境或風(fēng)大環(huán)境下，應(yīng)該有隔熱保溫對(duì)策，隔熱時(shí)長(zhǎng)需增加。直至環(huán)境溫度勻稱(chēng)且具體環(huán)境溫度做到預(yù)設(shè)值。

4、當(dāng)發(fā)熱板環(huán)境溫度做到預(yù)設(shè)值后，迅速放進(jìn)聲卡機(jī)架，增加要求壓力，直至管件兩邊圓上發(fā)生反邊且教微卷邊超過(guò)要求相對(duì)高度。

5、將工作壓力減少到標(biāo)準(zhǔn)值，使管件端口與發(fā)熱板中間恰好維持觸碰，再次加溫到限定時(shí)間2min。

6、受熱時(shí)長(zhǎng)做到標(biāo)準(zhǔn)值后，退開(kāi)活動(dòng)架，快速取下發(fā)熱板。隨后并攏兩管端。其轉(zhuǎn)換時(shí)長(zhǎng)應(yīng)盡量短，不得超過(guò)標(biāo)準(zhǔn)值。且并攏時(shí)壓力不可以太大，不然會(huì)將熔化原材料擠壓，導(dǎo)致焊縫質(zhì)量降低。在電焊焊接時(shí)，當(dāng)連接結(jié)束后，應(yīng)該馬上把它表層反邊除掉觀查兩連接端口中間熔化物料是多少。須保證兩邊面間有充足的熔化原材料。如熔化原材料太多，則適當(dāng)調(diào)整并攏工作壓力。相反，則適度減少并攏工作壓力。了解明確教佳工作壓力才行。以保證焊縫質(zhì)量。

7、將工作壓力上升至標(biāo)準(zhǔn)值，試壓制冷5min。冷卻到恒溫后，泄壓，松掉卡瓦，取下管件，電焊焊接進(jìn)行。